GB/T-英文版

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空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管

Seamlesscopperandcopperalloystubeforairconditionerandrefrigerationequipment

1范围

本标准规定了空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容。

本标准适用于家用空调、冰箱(冰柜)、中小型中央空调及制冷设备用铜及铜合金无缝管(以下简称管材)。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T.1—金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T金属管扩口试验方法

GB/T金属管压扁试验方法

GB/T.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批抽样计划

GB/T(所有部分)铜及铜合金化学分析方法

GB/T加工铜及铜合金牌号和化学成分

GB/T—铜及铜合金无缝管涡流探伤方法

GB/T重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书

GB/T铜氢脆检验方法

GB/T.1铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材

YS/T铜及铜合金平均晶粒度测定方法

YS/T铜及铜合金分析方法光电发射光谱法

YS/T铜及铜合金理化检测取样方法

YS/T铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法

3要求

3.1产品分类

3.1.1牌号、状态和规格

管材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。管材盘卷内外径尺寸应符合表2的规定。

3.1.2标记示例

产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)、状态和规格的顺序表示。

示例1：牌号为QSn0.5-0.25(T)、外径6.0mm、壁厚0.4mm的轻退火(O50)态盘管，其标记为：

盘管GB/T-QSn0.5-0.O50-φ6.0×0.4

或盘管GB/T-TO50-φ6.0×0.4

示例2：牌号为TP2(C)、外径6.35mm.、壁厚0.65mm、长度mm的轻拉(H55)态直管，其标记为：

直管GB/T-TP2H55-φ6.35×0.65×

或直管GB/T-CH55-φ6.35×0.65×

3.2化学成分

管材的化学成分应符合GB/T中相应牌号的规定。

3.3外形尺寸及其允许偏差

3.3.1管材的外形尺寸及其允许偏差应符合表3和表4的规定。

注：当要求外径允许偏差全为(＋)或全为(－)单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍。

注：当要求壁厚允许偏差全为(＋)或全为(－)单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍。

3.3.2直管的不定尺长度为mm～mm，管材的定尺或倍尺长度应在不定尺范围内，倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm，直管定尺允许偏差应符合表5的规定。

3.3.3拉拔硬(H80)、轻拉(H55)和表面硬化(O60-H)状态的、壁厚不小于0.4mm的直管圆度应符合表6的规定。

3.3.4拉拔硬(H80)、轻拉(H55)和表面硬化(O60-H)状态直管的直度应符合表7的规定。

3.3.5管材端部应锯切平整，允许有轻微的毛刺，直管切斜不大于2mm。

3.4力学性能

管材的室温力学性能应符合表8的规定。

3.5工艺性能

3.5.1扩口试验

轻退火(O50)状态和软化退火(O60)状态管材应进行扩口试验，从管材的端部切取适当的长度作试样，采用60°的冲锥，扩口率按照表9的要求，扩口后试样不应产生肉眼可见的裂纹或裂口。

3.5.2压扁试验

轻退火(O50)状态和软化退火(O60)状态管材应进行压扁试验，压至两壁间距离等于壁厚，试样不应产生肉眼可看见的裂纹或裂口。

3.6涡流探伤检验

管材进行涡流探伤检验时，在涡流探伤设备信号装置上不发出报警信号的直管，应认为是符合本标准的管材。盘管应在缺陷位置打印不小于mm长的深色标记，缺陷允许数由供需双方协商确定。标准人工缺陷应为通孔，其钻孔直径应符合GB/T—中6.4的表4的规定。

3.7晶粒度

管材的平均晶粒度应符合表10的规定。

3.8氢脆试验

牌号为TU0(T)、TU1(T)和TU2(T)的铜管材应进行氢脆试验。试验采用闭合弯曲法，弯曲后式样的外侧面不应出现裂纹。

3.9清洁度

3.9.1软化退火(O60)和轻退火(O50)的管材内表面残留物(总量)应符合表11的规定。拉拔硬(H80)、轻拉(H55)和表面硬化(O60-H)状态的管材内表面残留物(总量)由供需双方协商确定。

3.9.2冰箱用铜管内表面残留物应符合表12的规定。

注1：残留物(总量)包括可溶性和不溶性两类杂质，不包括水分。

注2：油分包括矿物油和非矿物油。

3.10表面质量

管材内外表面应清洁、光亮，不应有影响使用的有害缺陷。

4试验方法

4.1化学成分

管材的化学成分的分析按GB/T(所有部分)或YS/T的规定进行，仲裁时按GB/T(所有部分)的规定进行。

4.2尺寸及其允许偏差

管材的外形尺寸及其允许偏差测量方法应按照GB/T.1的规定进行。

4.3力学性能

管材的拉伸试验按GB/T.1—的规定进行，其拉伸试样按GB/T.1—中S7试样规定进行，其中外径＞30mm～50mm的管材拉伸试样可选用GB/T.1—中S1试样规定进行，外径＞50mm的管材试样可选用GB/T.1—中S2试样规定进行。

4.4扩口试验

管材的扩口试验按GB/T的规定进行。

4.5压扁试验

管材的压扁试验按GB/T的规定进行。

4.6涡流探伤

管材的涡流探伤检验按GB/T规定进行。

4.7晶粒度

管材的晶粒度检验按YS/T规定进行。

4.8氢脆检验

管材的氢脆检验按GB/T中的闭合弯曲法进行，仲裁时按照GB/T中的反复弯曲法进行，弯曲次数为至少6次。

4.9清洁度

外径≤30mm的管材内表面残留物(总量)检验应按照附录A规定进行，外径＞30mm的管材内表面残留物(总量)试验方法由供需双方商定的方法进行。其中油分、水分、氯离子(Cl－)和石蜡检验可参照附录B、附录C、附录D、附录E的规定进行，或按供需双方商定的试验方法进行。

4.10表面质量

管材用目视检验表面质量。

5检验规则

5.1检查与验收

5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写质量证明书。

5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定，不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起1个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。

5.2组批

管材应成批提交验收，每一批应由同一牌号、状态、规格和加工方法组成，每批重量不大于kg。

5.3检验项目

管材出厂应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、扩口试验、涡流探伤、晶粒度、清洁度中的残留物(总量)、油分及水分和表面质量的检验。

当需方要求时，还应进行压扁试验、氢脆试验和清洁度中的氯离子(Cl－)及石蜡检验。

5.4取样

取样应符合表13的规定。取样方法按YS/T的规定进行，力学性能和工艺性能试样制备按YS/T的规定进行。

表面质量　　按照GB/T.1规定取样，一般检验水平Ⅱ，接收质量限AQL＝2.5或供需双方协商　　3.10　　4.10

5.5检验结果判定

管材的检验结果按照表14规定进行判定。

6标志、包装、运输、贮存及质量证明书

6.1标志

6.1.1产品标志

在检验合格的管材上应标注如下标志：

a)供方技术监督部门的检印；

b)合金牌号；

c)规格；

d)供应状态；

e)批号；

f)生产日期；

g)缺陷数；

h)净重；

i)冰箱用铜管(如是冰箱用铜管需标明)；

j)执行标准；

k)生产许可证编号和QS标识；

1)其他。

6.1.2包装箱标志

管材的包装箱标志应符合GB/T的规定。

6.2包装

6.2.1管材包装应符合GB/T的规定。盘管应内充保护性气体后封口。

6.2.2包装方式有特殊要求时由供需双方协商确定。

6.3运输、贮存和质量证明书

管材的运输、贮存和质量证明书应符合GB/T的规定。

7订货单(或合同)内容

本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括以下内容：

a)材料名称；

b)合金牌号；

c)状态；

d)尺寸(管材的直径、壁厚或其他尺寸要求)；

e)供货形状；

f)重量；

g)压扁试验(有要求时)；

h)氢脆检验(有要求时)；

i)氯离子(Cl－)、石蜡检验(冰箱用铜管有要求时)；

j)交货方式；

k)本标准编号；

l)其他要求。